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¿Cómo proteger tus manos en el trabajo? ¿Quieres evitar las lesiones laborales en tus manos y en las de tu equipo? Te damos los consejos básicos: • Elimina los accesorios en las manos antes de empezar a trabajar • No uses las manos como herramienta • Siempre utiliza las herramientas adecuadas • Forma a los trabajadores en prevención de riesgos laborales Por supuesto, es importante ir más allá, y la forma de hacerlo es proporcionando los adecuados Equipos de Protección Individual (EPI). ¿Por qué usar guantes de seguridad? Los riesgos a los que se enfrentan los trabajadores cuando hablamos de sus manos pueden ser diversos: • Riesgos mecánicos. Cortes, perforaciones, enganches… • Accidentes térmicos. Abrasiones o por el uso de productos inflamables • Exposición a riesgos químicos. Al estar en contacto con compuestos químicos • Riesgos eléctricos. Por la intervención directa o indirecta de la energía eléctrica • Exposición a vibraciones. Por estar en contacto continuado con maquinarias industriales en vibración Todos los anteriores se convierten en peligros potenciales a los que están expuestos los trabajadores y por los que deben protegerse. Debido a estos riesgos y peligros, la protección de manos debe realizarse con el uso de guantes, manguitos, guantes parciales o cualquier elemento que sirva como barrera de protección, es decir, que cubra la mano para proporcionar seguridad frente a un riesgo específico. Tipos de guantes de protección industrial Guantes de uso general El primer grupo está formado por los guantes de uso general. Estos, a diferencia de lo que puede parecer, no son útiles para todo. Más bien se denominan guantes de uso general porque protegen las manos frente a diferentes riesgos en niveles moderados. Los guantes de uso general suelen utilizarse para trabajos como el bricolaje, la jardinería y los trabajos mecánicos. Encontramos dentro de esta categoría desde guantes con soporte de nylon para trabajar con metales, hasta guantes recubiertos con poliuretano para trabajos que requieren una mayor sensibilidad táctil.   Guantes de protección al corte Son aquellos que se utilizan para proteger las manos de riesgos mecánicos. Los guantes de protección anticorte se clasifican según el nivel de protección que aportan. Encontramos desde guantes fabricados con materiales como el poliuretano hasta guantes con fibra.   Guantes criogénicos Los guantes criogénicos están especializados en la protección térmica para ambientes de frío extremo, se utilizan en la manipulación de sustancias a bajas temperaturas como el nitrógeno líquido. La función principal es la de repeler las sustancias líquidas para un mayor aislamiento y protección. Son los guantes utilizados en laboratorios o clínicas, así como en empresas de procesamiento de alimentos congelados.   Guantes para productos químicos Los guantes de seguridad contra riesgos químicos son utilizados, sobre todo, en laboratorios y empresas de limpieza. La función principal que se busca en ellos es la protección contra las sustancias químicas que podrían provocar quemaduras o irritaciones en la piel al entrar en contacto directo con ella.   Guantes dieléctricos Los guantes dieléctricos están destinados a trabajos en los que haya posibilidad de sufrir descargar eléctricas de baja, media y alta tensión. Suelen ser utilizados por profesionales como los electricistas o los mecánicos electricistas.   Guantes de seguridad para soldadores Estos te protegen contra quemaduras producidas por contacto térmico, así como salpicaduras de metal fundido o contacto con la llama.   Materiales de fabricación y clasificación para los guantes de trabajo A la hora de fabricar equipos de protección, una de las cosas más importantes a tener en cuenta es el tipo de material que se debe utilizar en su producción para que cumpla correctamente con su objetivo. Los guantes de seguridad no son una excepción y por ello, se debe seleccionar el material adecuado dependiendo de la función o el riesgo al que se vaya a exponer. Además del tipo de material de fabricación en los guantes de protección, también se deben tener en cuenta otras características como la elasticidad, grosor, deformabilidad, etc. que influyen para medir la capacidad de manipulación que permite el guante al usuario para realizar un trabajo. Los guantes tienen asociado un nivel de 1 a 5 de desteridad. A mayor nivel, mayor desteridad, y por tanto, mayor capacidad de manipulación. Todos los guantes de protección deben estar certificados según lo establecido en el Real Decreto 1407/1992 y se pueden clasificar en 3 categorías: • Categoría 1. Guantes para trabajos de jardinería o para temperaturas inferiores a 50ºC. Eficaces frente a riesgos cuyo efecto pueda ser percibido a tiempo y sin riesgo para el usuario. • Categoría 2. Guantes de protección intermedia para trabajos mecánicos o térmicos de hasta 100ºC. Eficaces frente a riesgos de todo tipo que no puedan causar lesiones muy graves o la muerte. • Categoría 3. Guantes de diseños complejos para trabajos químicos o térmicos por encima de los 100ºC. Destinados a proteger al usuario de un peligro mortal o que pueda dañar gravemente su salud.   Uso y mantenimiento de los guantes profesionales Todos los guantes de seguridad deben tener un control regular. En el caso de presentar posibles defectos como grietas o desgarros que afecten directamente a la función del equipo y no se puedan reparar, deberán ser sustituidos. Para los guantes de protección contra productos químicos se requiere una mayor atención, ya que la contaminación en el equipo de protección puede ser tan peligrosa como realizar el trabajo sin protección. Todos los equipos de protección deben conservarse limpios y secos, además deberán ser limpiados siguiendo las instrucciones del proveedor.  

¿Cuál es la importancia de las gafas de seguridad? Las gafas de protección ofrecen seguridad a los trabajadores, que está así bien protegido durante las tareas más peligrosas. Es importante recordar que la protección facial y también la protección ocular es muy relevante porque preservan las partes más vulnerables del cuerpo humano y que más exponemos durante nuestro día a día. Son unos Equipos de Protección Individual (EPI) junto a otros elementos como las pantallas faciales y a equipos combinados. Estructura de las gafas de seguridad Las gafas de protección deben contar con: Lentes: Los protectores son duros, claros o con filtros, y se colocan frente a los ojos. Como ya hemos mencionado, la consistencia de estas gafas tiene que ser dura y resistente. Arillos: Es la parte donde se montan los lentes que sirven de soporte. Puente nasal: Es lo que une a los lentes y al marco, se monta sobre la nariz del trabajador. Protección lateral: Es un aditamento de metal, de plástico o de otro material. Están sujetos firmemente al anteojo de protección y están diseñados para impedir la penetración directa de partículas volátiles, que pueden preceder de los lados. Brazos: Son los ganchos por medio de que se sostienen los arillos o los marcos en una posición correcta delante de los ojos.   ¿Cuáles son las características más importantes de los lentes de protección? Los lentes de protección, como veremos a continuación, pueden variar según la forma y el tamaño. Igualmente, todos los lentes tienen unas características bien definidas: • No tienen que sobrecargar a la cara de peso innecesarios o entorpecer la visión y la operatividad del empleado. Por esta razón están fabricados con materiales ligeros que suelen ser fibra de vidrio, mica o vidrio. • Los lentes tienen que ser resistentes a las altas temperaturas y también a los entornos industriales agresivos: se trata de un accesorio de protección que tiene que estar optimizado para cualquier tipo de acercamiento a materiales o situaciones potencialmente peligrosas. • Los lentes no tienen sólo que ser ligeros: también deben de ser compactos e inflexibles, para que sea un accesorio portátil que facilite mucho el trabajo y que no lo entorpezca.   ¿Cuáles son los usos de las gafas de seguridad? El uso correcto de las gafas de seguridad puede proporcionar protección al trabajador y ayuda al cuidado de su salud ocular. Gracias a estas gafas se evitan accidentes: muchas veces pueden ser irreparables y dejar al empleado con una visión limitada o, en el peor de los casos, con la pérdida total de la visión. Hay muchos tipos de gafas de seguridad en muchos materiales y colores distintos: es importante que cualquier modelo cumpla con las especificaciones de ley. La normativa UNE-EN 166:2002 indica que las gafas de seguridad industrial tienen que estar en condiciones perfectas, siempre limpias, y que jamás estén rayadas o dañadas. Si no están en condiciones óptimas, se tienen que sustituir de forma inmediata. ¿Cuántos tipos de gafas existen? Podrás encontrar 3 grandes tipos de gafas de protección industrial: Gafas de protección industrial de montura integral En este caso el ocular y la montura forman una sola pieza: se utilizan sobre todo cuando el trabajador está expuesto a riesgos mecánicos, a agentes químicos, biológicos y físicos. • Riesgos mecánicos Incluyen la exposición a partículas de humo, polvo, salpicaduras de metales (fundidos o sólidos) • Agentes químicos, biológicos y físicos Los riesgos procedentes por los agentes químicos y biológicos están provocados por los gases, los aerosoles y las nieblas. Por otro lado, los riesgos físicos están relacionados con la exposición directa a las radiaciones ópticas. Este tipo de gafas tienen una identificación según la protección que ofrecen: el número 3 señala que protege frente los agentes líquidos, there are practical tips. El número 4, en cambio, está relacionado a las partículas de polvo gruesa. El 5 a los gases y a las partículas de polvo finas. Finalmente, el número 9 te protege frente a las salpicaduras de metal. Gafas de protección de montura universal Estas gafas de montura universal pueden tener o un solo ocular (que son las más comunes) o dos oculares. Ambas son muy útiles para los riesgos de origen mecánico o, también, causados por agentes físicos. Se diferencian de las gafas de protección industrial de montura integral porque no se clasifican con números sino con letras. Estas letras marcan la resistencia y los riesgos que cubren, tanto en los lentes como en la montura: • Sin símbolo: solidez mínima • S: solidez incrementada • F: impacto a baja energía • B: impacto a media energía • A: impacto a alta energía • T: impacto a gran velocidad y a temperatura extrema Protectores faciales Pueden conocerse como pantallas faciales: son sistemas que forman parte de los equipos de protección individual y se pueden utilizar en dos modelos. El primer modelo es la pantalla forestal: contiene una rejilla metálica y visera de polipropileno. Protege ampliamente toda la zona de la frente y se utiliza para protegerse a sí mismo de virutas y de objetos puntiagudos. El segundo modelo, en cambio, tiene una pantalla de policarbonato: protege contra impactos de alta velocidad y salpicaduras.  

En estos accesorios, usados en las instalaciones eléctricas, se va a necesitar que la buena calidad sea una garantía, y que estén en las condiciones más óptimas. De no ser así, los guantes no podrán darle a su usuario la debida protección. Es importante contar con los guantes adecuados para el trabajo que se quiera desarrollar. Tipos de guantes dieléctricos Clase 00: Para tensiones menores de 500 V Son guantes hechos de látex natural, que resisten descargas pequeñas y ozono, aceite y ácidos. A fin de cuentas, esas son las meras propiedades del látex. Generalmente, gozan de un diseño ergonómico y son los más accesibles que se encuentran en el mercado.   Clase 0: Para tensiones menores de 1000 V Aunque estos guantes también están hechos de látex o caucho natural, cuentan con un recubrimiento más grueso, lo que les hace soportar el doble de descarga y, en algunos casos, también soportan sustancias corrosivas, entre otros materiales dañinos.   Clase 1: Para tensiones menores de 2 500 V Están hechos de látex natural, con un espesor de casi 1,5 mm. Pueden resistir impactos fuertes en las descargas. Algunas personas optan por usar un guante de piel sobre el guante dieléctrico. Esto tiene la finalidad de proteger al mismo guante de las condiciones climatológicas adversas o de las descargas o daños. También son usados por bomberos o por la industria química.   Clase 2: Para tensiones menores de 17 000 V En algunos casos hechos de nitrilo, reforzados con cuero para aumentar la vida de los mismos guantes. Son usados por obreros dedicados a la instalación de sistemas eléctricos industriales.   Clase 3: Para tensiones menores de 26 500 V Al igual que los anteriores, están hechos de nitrilo, látex o caucho natural. Estos guantes soportan un fuerte impacto y son usados por lineros y por todo tipo de obrero. En todas aquellas actividades que puedan provocar que se entre en contacto con grandes descargas de energía.   Clase 4: Para tensiones menores de 36 000 V Estos guantes son usados por personas que trabajan en zonas donde hay altas tensiones. Lugares en los que puede ser cosa de todos los días el hecho de tener una fuerte descarga eléctrica. Puede tratarse de plantas de energía de diferente tipo: termonuclear, nuclear, eólica, entre otras. Para poder identificar los guantes de protección para electricidad y sus diferentes tipos de usos, hemos de saber que en ciertas ocasiones están diferenciados por colores. En otras, viene rotulado la descarga máxima que son capaces de resistir; de igual forma, cada tipo de guante está hecho con un material diferente, lo que los vuelve fácil de distinguir. Al usar guantes de esta clase no solo proteges tus manos, también otras partes del cuerpo que podrían sufrir daños irreversibles o, en casos más extremos, la muerte. Es importante que los guantes los complementes con un calzado adecuado para contar con una protección completa antes los riesgos de descargas. Hay que revisar los guantes antes de usarlos en cualquier tipo de circunstancias. Si estos no cuentan con la mínima calidad o si están fisurados por el uso cotidiano, o cuentan con algún tipo de deterioro, ya sea total o parcial, los guantes no proporcionarán la protección adecuada.

¿Por qué aparecen fisuras en soldaduras? ¿Cómo lo evitamos?   Una unión diseñada de la forma adecuada y soldada correctamente no requiere procedimientos especiales para prevenir la aparición de fisuras durante el proceso. Sin embargo, la necesidad de aplicar procedimientos especiales aumenta con aquellas soldaduras de chapas gruesas y crece aún más con el empleo de aceros que tienen cantidades mayores de elementos de aleación en su composición química. Por este motivo, es importante proporcionar información adecuada sobre los factores que afectan a la aparición de fisuras en soldaduras y ofrecer sugerencias de qué procedimientos ayudan para prevenir la aparición de estas fisuras cuando trabajamos con nuestro equipo de soldadura. Afectan diversos factores según qué momento del proceso de soldadura Una fisura en la soldadura nunca es un problema menor, jamás. No podemos ser indulgentes en este sentido, por eso es conveniente tener en cuenta factores que afectan a la fisuración: durante la soldadura o en la zona afectada térmicamente del metal. Factores que afectan durante la soldadura: 1. Uniones restringidas que causan altas tensiones. 2. Forma del cordón o tamaño del metal depositado. Cuando la soldadura se enfría, tiende a contraerse, y un cordón cóncavo o pequeño puede provocar tensiones de tracción a través de la superficie de la soldadura, de borde a borde. Estas tensiones normalmente son suficientes para romper la superficie. 3. Contenido en carbono y aleación del metal base. A más contenido en carbono y de aleación del metal base, más posible es la reducción en la ductilidad del metal. Esto puede contribuir a que aparezca la fisura. 4. Absorción de hidrógeno en el metal, pérdida del gas de protección, humedad en la unión y contaminantes en la superficie del metal. 5. Velocidad de enfriamiento rápida que aumenta el efecto de los puntos 2, 3 y 4. Factores que afectan en la zona afectada térmicamente: 1. Alto contenido en carbono o aleación que aumenta la pérdida de ductilidad en la zona afectada. 2. Alto contenido en fósforo o azufre en el metal. La distribución y cantidad de estas inclusiones en la chapa base pueden afectar la fisuración en la zona, durante o después del proceso. 3. Fragilización por hidrógeno de la zona de fusión por la migración del hidrógeno liberado del metal aportado. 4. Velocidad de enfriamiento que controla los puntos 1 y 2. 5. Restricción de la unión afectada por el diseño de la junta o espesor de la sección. Sabiendo estos factores, ¿cómo evitamos la aparición de fisuras en soldaduras? Podemos evitarlo teniendo en cuenta o controlando los siguientes aspectos: 1. Forma y tamaño del cordón. Evidentemente, deben tener una superficie adecuada, es decir, ligeramente convexa. Además, tener presente una adecuada relación anchura-profundidad. Esto es algo crítico en soldadura de una sola pasada. 2. Restricción de la unión. Las soldaduras y estructuras se deben diseñar de forma que disminuyan al mínimo los problemas de restricción. 3. Contenido en carbono y aleación. Es conveniente seleccionar el grado y calidad del acero correcto para aplicarlo, estando familiarizado con el análisis del metal y el costo de la soldadura. Así evitarás, una calidad de soldadura inferior en aceros que tengan porcentajes muy altos, y que siempre afectan negativamente la calidad de la soldadura. 4. Absorción de hidrógeno. Hay que seleccionar consumibles de bajo hidrógeno. Lo mejor es almacenar correctamente los electrodos de bajo hidrógeno y flux para evitar que se absorbe la humedad. 5. Aporte térmico. Hay que controlar el aporte térmico total. Es decir, el precalentamiento, calor de soldadura, calentamiento entre pasadas para el control de temperatura, etc. Este control ayuda a disminuir las tensiones de contracción y retarda la velocidad de enfriamiento. Estos son algunos de los factores que causan la fisuración en la soldadura, así como de qué manera podemos evitar esas fisuraciones que tanto pueden perjudicar nuestros trabajos de soldadura.

¿Qué elementos de protección personal son indispensables para soldar? Las personas que realizan trabajos de soldadura necesitan contar con una serie de elementos de protección personal que los protejan de los riesgos a los que están expuestos durante sus labores. Pero cuáles son los EPP indispensables. Elementos de protección personal para soldadores Aquí encontrarás un listado de todos los EPP que son necesarios para realizar trabajos de soldadura, seguros. Gafas de soldador Este EPP brinda cierto grado de protección ocular. Protegen los ojos no solo del calor, sino también de la radiación óptica y las chispas que se producen en trabajos de soldadura. Guantes de cuero manga larga Tienen este diseño porque permiten proteger las extremidades superiores, de los soldadores, del contacto térmico o la agresión mecánica que se produce al soldar, por ejemplo, abrasiones, cortes por cuchillas, perforaciones, etc. Este tipo de guantes están hechos, generalmente, con distintos tipos de piel, aunque también resultan de combinaciones con tejidos que tienen la capacidad de absorber el calor. Mandil de cuero El mandil de cuero protege al soldador de los rayos UV, así como de sustancias que podrían causarle daños físicos. Este tipo de prenda de trabajo suele ser confeccionado según la norma EN ISO 11611, se hace con material de origen animal, está reforzado y tiene un grosor importante. Calzado de seguridad Existen diferentes variedades de diseños, por ejemplo, para proteger el pie de sustancias químicas severas. Algunos modelos cuentan con puntera reforzada y suela resistente a hidrocarburos que además es antideslizante. Casco de soldador También llamada “máscara de soldar”, se emplea para ciertos tipos de soldaduras. Estos proporcionan protección completa para los ojos, la cara y el cuello. En el caso de que se suelde por encima del cabo se suele usar un casco de soldador con tapa para la espalda.  

Que son las Galgas en los Guantes de Seguridad Industrial. En las especificaciones de los guantes de seguridad industrial frecuentemente nos encontramos la palabra galgas para dar información del comportamiento del guante o para que aplicación debe ser utilizado. El término galga cuando se refiere a los guantes de seguridad es una medida del grosor del tejido de punto utilizado en su fabricación. Específicamente es las agujas contenidas en una pulgada. Cuanto más alto es el valor de la galga, mayor es la sensación al tacto con el guante de seguridad utilizado, es decir a mas galgas más delgado es el guante. Trackit Supply ofrece una amplia gama de guantes soportados como son: Guantes anticorte Taurus recubiertos en nitrilo y poliuretano, tejidos en una mezcla de polietileno de alta densidad HDPE, Nylon, Spandex y fibra de vidrio; conservando la destreza, el ajuste y la comodidad. Guantes Acris elaborado en fibra sintética y acero inoxidable; guante resistente al corte, sin recubrimiento. Guantes Macai fabricado en fibra Kevlar de Dupont (Fibra para arámida), puntos de nitrilo en ambos lados con un patrón en “W”. Guantes Ovid Light recubiertos en poliuretano especial para trabajos de precisión, labores generales, conducción, almacenamiento y manejo de cajas, labores de inspección, operación de maquinarias, labores con riesgo de abrasión, manejo de herramientas manuales etc.  Guantes Ovid 51 recubiertos en látex ideales para trabajos en alturas por su agarre en cualquier condición y superficie así como para labores generales, construcción, operación de maquinarias, labores con riesgo de abrasión etc. Guantes Ovid 301 recubiertos en espuma de nitrilo para un excelente desempeño en manejo de herramientas en seco y húmedo así como para labores generales, mecánica, metalmecánica, mantenimiento, operación de maquinarias, labores con riesgo de alta abrasión, manejo de herramientas manuales etc. Guantes Ovid 301 recubiertos en nitrilo liso mostrando un excelente desempeño contra perforación muy usado en labores generales, construcción, operación de maquinarias, labores con riesgo de alta abrasión, etc. Guante Encauchetado Rojo y Amarillo con un revestimiento rugoso de caucho natural para brindar mejor agarre y mayor resistencia a cortes en trabajos con manejo de materiales filosos tal como vidrio o metal, o materiales sumamente abrasivos tal como bloques de hormigón o maderas. Ideales para ser usados en la elaboración de alimentos. Tamaños de galga más usados en guantes de seguridad industrial: Galga 15 – guantes de punto fino Hilo muy fino, numeración relativamente baja (denier de 140 a 400) Guantes muy livianos, blandos y flexibles, muy ceñidos a la mano. Galga 13 – guantes de punto fino Usa hilos muy finos, numeración relativamente baja (denier de 400 a 800), son guantes ligeros, guantes de punto ajustados a la mano, es el punto más fabricado para guantes de poliuretano (PU) y nitrilo. Es más rentable y duradero que otras versiones más livianas de galgas. Galga 10 – guantes de punto medio Son guantes con un grueso de los hilos inferior a galga 7, numeración baja (denier de 700 a 1300), guantes de peso medio, guantes de punto más ajustados a la mano, son muy frecuentes en los guantes de látex con acabado rugoso. Galga 7 – guantes de punto grueso Hilos gruesos y de materiales especiales; numeración alta (denier de 1500 a 3000), son guantes de punto más abierto disponibles en tejidos de rizo muy pocas versiones con recubrimiento. Por ejemplo se fabrican con mezclas de poliéster y algodón, algodón o poliéster habitualmente para aplicaciones generales y otros se fabrican en fibras sintéticas, para aramidas como el Kevlar y aun acero inoxidable para usos en labores que requieran características de resistencia al corte. Galga 5 – guantes de punto muy grueso Muy pocas referencias en el mercado, se usan hilos muy gruesos con una numeración alta (denier de 3000 a 6000) en su fabricación; Son guantes de punto más abierto debido al tamaño de la aguja, no existen versiones con recubrimiento. Óptimos para trabajos pesados en particular cuando se fabrican con hilos especiales.    

¿Por qué la soldadura MIG/MAG es mucho más productiva que la soldadura con electrodo (SMAW)? Sabemos que el proceso SMAW (soldadura con electrodo revestido) es muy versátil. Es muy práctico para trabajos en campo y además el equipo es fácil de transportar y económico. Sin embargo, la soldadura con electrodo revestido (SMAW) tiene muy bajo rendimiento y eficiencia. De hecho, para procesos productivos bien controlados sólo se justifica utilizar electrodo revestido (SMAW) en piezas que explícitamente requieren electrodos especiales (como piezas de hierro nodular), o bien, cuando es necesario soldar fuera de taller, en lugares en los cuales donde el viento es fuerte e imposibilita el trabajo con soldadura MIG/MAG. A continuación analizaremos una tabla que compara MIG/MAG vs SMAW acorde a 9 criterios específicos, y posteriormente revisaremos un caso real en donde ambos procesos fueron empleados y comparados en un entorno profesional.